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当复合软包装绿色用材要求

发布时间:2021-09-09 20:21:36 阅读: 来源:矿物棉厂家

复合软包装绿色用材要求

复合方式

工艺比较:

a. 生产速度:干式复合受黏合剂中溶剂挥发速率的影响,一般最高速度只有100m/min左右,挤出复合一般可达到150m/min,某些挤出复合机能够达到300m/min。

b. 剥离强度:干式复合剥离强度(塑/塑复合)一般都在1~3.5N/15mm,适合大部分产品要求,挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)为0.7~1.5N/15mm,适应于一般的包装材料,对剥离强度要求高的产品,必须加入热粘结树脂,用热粘结树脂复合时,剥离强度可以达到10N/15mm,甚至更高。

历史与现状

挤出复合从60年代开始出现至今已经有40年历史,特别是从80年代开始,在欧美、日本和韩国,挤出复合一直处于高速发展阶段。目前,在美国和欧洲,挤出复合约占软包装的50%,而在日本和韩国更是达到了70%。挤出复合产品涵盖了几乎所有的包装领域。

我国挤出复合的发展水平与先进国家相比,差距很大,目前我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,而且大部分是低档的方便面包装。

黏合剂

目前,软包装行业复合常用黏合剂主要有无溶剂型黏合剂、水性黏合剂和溶剂型黏合剂3大类。注重环保的欧美发达国家在重点发展高性能低本钱碳纤维、高强高模及功能玻璃纤维、芳纶、聚酰亚胺纤维、超高份子量聚乙烯纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、碳化硅陶瓷纤维等材料;加快纤维及复合材料的智能、绿聚合物表面材料制备技术国家工程实验室取得国家发展和改革委员会正式批复认定色生产制造技术和耐高温热塑性复合材料产业化水平;进1步拓宽高性能纤维及复合材料在工业设备、高压气瓶、汽车轻量化、轨道交通、风力发电、海洋和体育休闲领域的利用软包装复合生产中使用实验机常常使用时的主要是无溶剂型黏合剂和水性黏合剂。亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型黏合剂为主;软包装行业比较发达的日本,溶剂型黏合剂占有90%以上的市场份额。据不完全统计,我国现有软包装生产企业6000多家, 95%以上的软包装生产企业采用的是溶剂型黏合剂,只有不到5%的企业在使用环保型黏合剂。

目前使用高固含低粘度的黏合剂已成为干式复合黏合剂的一个重要发展方向。以前的双组分聚氨酯黏合剂,其主剂的固体含量是35%或50 %,现在已提高到75%或80%。75%固含量的双组分聚氨酯黏合剂占据 60%的市场份额,50%固含量的双组分聚氨酯黏合剂的市场正在缩小到不足30%的市场份额。由于高固含低粘度的特点使得采用较高的工作固含量进行高速复合加工成为可能。

柔印油墨

在美国,符合VOC规定的水性墨必须达到使用状态的油墨组成中,挥发成分比例在25%以下,水分在75%以上;水分少的油墨在使用状态下,不挥发的成分在60%以上这两个标准。美国95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我国尚处于起步阶段,目前仅占印刷领域的3%左右。在柔性版包装印刷中,国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。我国从1995年开始至1998年底,短短几年间引进了130多条组合式柔印生产线,分布在全国20多个省市,国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条,年需水性油墨10多万吨。 柔版印刷在印刷领域特别是包装印刷领域的比重将逐步增大。预计到2010年柔版印刷在印刷领域将达到15%左右,年需水性油墨10多万吨。

塑料薄膜

目前我国塑料包装年产量在250万吨以上,其中难以回收利用的一次性塑料包装占30%,每年产生的废弃物约有1700万吨,而每年塑料包装制品的废弃物多达100万吨。

近期据国家质检总局公布的食品包装袋(膜)抽查结果,抽检不合格率高达15%,其中主要质量问题是卫生指标不符合标准要求及产品物理机械性能差。无脱皮现象在食品软包装中,塑料薄膜占总成分的70%,黏合剂占10%,油墨占10%,其他占10%。

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