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当可食性包装及其包材应用四

发布时间:2021-09-09 19:23:21 阅读: 来源:矿物棉厂家

可食性包装及其包材应用(四)

2 蛋白质类可食性包装膜 以蛋白质为基质的可食膜主要有大豆分离蛋白膜、玉米醇溶蛋白膜、小麦面筋蛋白膜和乳清蛋白膜等。

2.1 大豆分离蛋白膜

由美国弗雷德里克·F·施为主的研究小组开发成功。主要是利用大豆提炼的蛋白质,制造出类似塑料的薄膜基料,与增塑剂甘油、山梨醇等相混合,制造成多用途的EPF,并具良好的强度、弹性和防潮性。

2.2 小麦面筋蛋白可食性包装膜

Wall等(1969)以乳酸为增塑剂制成了小麦面筋蛋白可食膜,纯化面筋蛋白膜的强度高于商业面筋蛋白膜。Aydt和Weller将小麦面筋蛋白溶于乙醇,加入甘油、氨水等作为增塑剂制得的EPF韧性强,半透明,具良好的隔绝O2和CO2的能力,但防潮、防湿性出现出1批具有国际先进技术最好更换装备、行业领军人材的企业单位能较差。

2.3 玉米醇溶蛋白可食性包装膜

Aydt和Kaning等将醇溶蛋白溶于乙二醇或异丙醇溶液,以甘油、丙二醇或乙酰甘油作增受APEC会议召开影响塑剂制得的EPF对O2和CO2隔绝性和防潮性极好,并在高温下贮藏稳定。若在玉米醇溶蛋白中添加溶菌酶等抑菌成分,还可制成具抗菌功能的可食性包装,能控制食品中病原菌的生长和由微生物引起的食品腐败。李永馨等(1996)研制的改性玉米蛋白膜其水蒸气渗透性与添加少量增塑剂的玉米蛋白膜相当,并明显提高了其力学性能。

2.4 乳清蛋白可食性包装膜

乳清蛋白最近几年才被用作EPF的基质材料。McHueh和Krochta(1994)以乳清蛋白为原料,甘油、山梨醇等为增塑剂制成的乳清蛋白EPF具有透水、透氧率低、强度高的特点。Maynes和Krochta(1994)将油脂加到乳清蛋白中形成的可食性膜能减少水蒸气透过率,并能提高其机械强度。与此同时也对酪蛋白可食膜进行了比较深入的研究。

3 微生物共聚聚酯可食性包装膜

这类膜是以自然资源糖蜜、油脂等为原料,通过微生物发酵产生的3—羟基丁酯、3—羟基戊酯、4—羟基丁酯、己内酯等经过聚酯制成EPF当前微生物共聚聚酯EPF己由英国和美国研究和开发成产品,并受到各国研究者的重视。殷小梅等(1998)在出芽短梗霉糖发酵产生的茁霉多糖中加入甘油制成的可食茁霉多糖膜具有较高的阻气性和拉伸强度。

4 多糖、蛋白质、脂肪酸复合型可食性包装膜

复合型EPF的研究和应用是当前的发展趋势。美国威斯康星大学食品工程系将不同配比的蛋白质、脂肪酸和多糖结合在一起,制成一种EPF可以满足不同食品包装的需要。美国的DeanD,Duxbury(1983)和日本的伊藤等(1991)己分别用植物蛋白和小麦面粉制备出了可食性餐具和食品包装容器。Arvanito-ryannis和Biliaberis(1998)以聚醇为增塑剂制成了酪蛋白酸钠和淀粉复合可食性膜,并研究了其热封性、透气性、透湿性等。我国科技工作者也成功研制了复合型EPF。陈燕燕等(1996)研究了原料特性、加32212艺条件、交联剂、pH值和润滑剂对淀粉—蛋白塑料的影响。刘建等(1999)研制的可食性海藻酸钠—硬脂酸复合薄膜具较好的水蒸气阻隔性能和隔油性。阚建全等(1999)研制的明胶膜、海藻酸钠复合膜和甲基纤维素复合膜具有较好的热封性、阻气、阻油和阻湿性能。仇厚援等(2000)以木薯淀粉为主要成膜初质,辅以补强剂、增塑剂等制成的可食性木薯淀粉复合膜其机械性能、透气性等均较好。

随着现代食品工业的发展,食品包装不断更新,一类能完善包装材料的环境保 护之间矛盾的新型食品包装技术材料——可食供包装脱颖而出。国外近几年来开发 的可食性包装材料,一般以人体能消化吸收的蛋白质和淀粉为基本原料,制造成不 影响食品的风味的看不见的食品包装薄膜。

美国用大豆提炼的蛋白质制造出类似塑料的物质,作为食品包装材料,来替代 过去以石油为原料合成的塑料。这种制作技术是将大豆浸泡、磨碎后分离出蛋白质, 再将蛋白质溶液烘干,除去其中的水分,然后用这种蛋白质粉与其它成分及添加剂 混合,制成可食性薄膜或涂层用于食品包装。它们只有良好的强度、弹性和防潮 性。

日本最近研制开发出两种可食性包装纸:一种是采用淀粉作为原料,添加其它 一些可食用的物质加工成包装纸;另一种是用脱乙酸壳多糖作原料,加工成包装纸。 用这两种包装纸包装快餐面、调味品等,可以直接放入锅中烹调,而不需要将包装 纸袋除去。

澳大利亚一家制造食品容器的公司研制出一种可食用的盛装炸土豆片的容器。 人们在吃完其中的炸土豆片后,还可以美美地吃掉该容器该公司还利用这套生产 设备制造可食性堡包盒、肉盘以及蛋盒等强强连手!巴斯夫专为惠普开发3d打印材料新产品。

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