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今日零件的工艺性分析

发布时间:2021-07-17 02:58:26 阅读: 来源:矿物棉厂家

零件的工艺性分析

一、分析研究产品的零件图样和装配图样

在编制零件机械加工工艺规程前,首先应研究零件的工作图样和产品装配图样,熟悉该产品的用途、性能及工作条件,明确该零件在产品中的位置和作用;了解并研究各项技术条件制订的依据,找出其主要技术要求和技术关键,以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。

工艺分析的目的,一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理,是否便于加工和装配;二是通过工艺分析,对零件的工艺要求有进一步的了解,以便制订出合理的工艺规程。

如图 所示的汽车钢板弹簧吊耳,使用时,钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的,所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求 实验机型号和功能有关R a3.2 μ m 建议改为 R a12.5 μ m. 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣,减少铣削时间。

再如图 所示的方头销,其头部要求淬火硬度 55~60HRC ,所选用的材料为 T 8A ,该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有 15mm ,方头部长度仅有 4mm ,如用 T 8A 材料局部淬火,势必全长均被淬硬,配作时,φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用 20Cr 进行渗碳淬火,便能解决问题。

二、结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面,对零件的结构工艺性进行分析。

(一)机械加工对零件结构的要求

1 .便于装夹 零件的结构应便于加工时Fruit Bliss的定位和夹紧,装夹次数要少。图 3 -10a 所示零件,拟用顶尖和鸡心夹头装夹,但该结构不便于装夹。若改为图 b 结构,则可以方便地装置夹头。

2 .便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值,以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀,易于保证加工精度要求,减少加工面积及难加工表面等。表 b 所示为便于加工的零件结构示例。

3 .便于数控机床加工

被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。

编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。例如图 所示某零件经过抽象的尺寸标注方法,若用 APT 语言编写该零件的源程序,要用几何定义语句描述零件形状时,将遇到麻烦,因为 B 点及其直线 OB 难于定义。解决此问题需要迂回,即先过 B 点作一平行于 L 1 之直线 L 3 并定义它,同时还要定义出直线 AB ,于是方能求出 L 3 与直线 AB 交点 B ,进而定义 OB 。否则要进行机外手工计算,这是应该尽量避免的。由此看出,零件图样上尺寸标注方法对工艺性影响较大。为此对零件设计图样应提出不同的要求,凡经数控加工的零件,图样上给出的尺寸数据应符合编程方便的原则。

零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还有可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。例如图 3 -12a 所示,由于圆角大小决定

着刀具直径大小,很容易看出工艺性好坏。所以应对一些主要的数控加工零件推荐规范化设计结构及尺寸。图 b 表明应尽量避免用球头刀加工(此时 R=r ),一般考虑为 d=2(R-r) 。在 alpha;+ beta;两相区轧制到3.5mm此外,有的数控机床有对称加工的功能,编程时对于一些对称性零件,如图 所示的零件,只需编其半边的程序,这样可以节省许多编程时间。

4 .便于测量

设计零件结构时,还应考虑测量的可能性与方便性。图 所示,要求测量孔中心线与基准面 A 的平行度。如图 3 -14a 所示的结构,由于底面凸台偏置一侧而平行度难于测量。在图 b 中增加一对称的工艺凸台,并使凸台位置居中,此时则测量大为方便。

(二)装配和维修对零件结构工艺性的要求

零件的结构应便于装配和维修时的拆装。如图 3 -15a 左图结构无透气口,销钉孔内的空气难于排出,故销钉不易装入。改进后的结构如图 3 -15a 右图。在图 b 中为保证轴肩与支承面紧贴,可在轴肩处切槽或孔口处倒角。图 3 -15c 为两个零件配合,由于同一方向只能有一个定位基面,故图 3 -15c 左图不合理,而右图为合理的结构。在图 d 中,左图螺钉装配空间太小,螺钉装不进。改进后的结构如图 d 右图。研发机翼的高温时效成形的高强度铝合金的快速超塑成形

图 为便于拆装的零件结构示例。在图 3 -16a 左图中,由于轴肩超过轴承内圈,故轴承内圈无法拆卸。图 b 所示为压入式衬套。若在外壳端面设计几个螺孔,如图 b 右图所示,则可用螺钉将衬套顶出

<工业原纸有钱也买不到了p>三、技术要求分析

零件的技术要求主要有:

1 .加工表面的形状精度(包括形状尺寸精度和形状公差);

2 .主要加工表面之间的相互位置精度(包括距离尺寸精度和位置公差);

3 .加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求;

4 .热处理及其它要求元器件的集成化程度大大提高。

通过对零件技术要求的分析,就可以区分主要表面和次要表面。上述四个方面均要求较高的表面,即为主要表面,要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后,对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓,从而为下一步制订工艺规程作好准备。

若在工艺分析时发现零件的结构工艺性不好,技术要求不合理或存在其它问题时,就可对零件设计提出修改意见,并经设计人员同意和履行规定的批准手续后,由设计人员进行修改。 (end)

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